氢氧化铝粉体广泛应用于橡胶、化工、建材和电子、不饱和聚酯和油漆涂料等高分子材料中，尤其是对阻燃胶板、电器电缆护套、电缆等具有良好的无烟阻燃效果，此外，氢氧化铝还有一个用量非常大的方向—人造板材，这种板材在众多性能上具备更好的优势。生产人造板材用的氢氧化钙粉体通常用机械法，是通过氢氧化铝机械磨将经洗涤、干燥处理的非工业级氢氧化铝粉碎研磨成粒度较细的ATH粉末。那么，氢氧化铝机械磨可以磨多细？下面为您解答。

　　原本氢氧化铝粉磨是使用气流磨、或者搅拌磨、球磨机等设备，要么生产成本高，要么产品粒度控制不好。立磨系统之所以能够在短短时间内颠覆旧的氢氧化铝生产模式，是很多原因促成的。普通氢氧化铝机械磨生产的超细氢氧化铝粉体形状不规则，粒度粗，分布广，粒度一般在5～15μm范围内。采用CLUM系列超细立磨，氢氧化铝粉磨至平均粒径可达低至3μm，这个粒度尺寸在许多领域已经可以部分替换高成本的化学法氢氧化铝使用，确实对于许多应用领域来说，根本无需使用1μm的超细氢氧化铝，3μm已足以。除了粒度指标，超细粉体的粒径很小，表面能高，很容易发生团聚，很难均匀地分散到高分子基体中。经立磨粉磨的粉体粒径范围较宽，并且呈现球形化，这使得粉体流动性得到了优化；粉磨同时可添加助剂，又可以适当调控粉体吸油值；而立磨的粉碎原理决定其更多借助于物料之间的作用力，这也使得粉体纯度、白度得到更好的保障，出粉粘度低。

　　随着产业升级步伐加快，氢氧化铝自身特性叠加应用领域需求为前提，与产品契合度更高的立磨系统在氢氧化铝机械磨中脱颖而出。除了氢氧化铝立磨外，不同的机械粉磨设备原理不同，粉体产品物化性能也存在较大差异。